中央供料系统包括四大子系统：控制系统、管路系统、除湿干燥系统、粉尘过滤系统，实现了原料集中储存並采用封闭的真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台成型机中。中央供料系统采用“真空”的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。同时整个系统运行稳定，绝无堵料的现象发生。它配合中央除湿干燥系统使用，每次输送完成后，使用除湿干燥后的空气对输送管道进行清理，确保管道内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入成型机中的原料性能一致。在真空负压作用下原料中原有的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。
全自动中央供料系统稳定、自动化、高效能，在塑料加工产业，以卓越的运作效率，带来显著的节省成本效益。操作简易，只需要少数人员即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而节约大量的劳动力成本。其次，减少了在注塑机周边相应的辅助设备，提高空间的利用率。中央供料设备,采用系统性设计规划,结合全系列多功能吸料机、中央控制器、脉动除尘器、粉碎机及储存容器,为用户创造出最合理、最适用的自动化中央供料系统。中央供料系统将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至最底的程度，从而可以保持洁净的生产车间，而中央供料系统的粉尘集中回收，清理更便捷、环保效果更明显，实现自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象。
塑料中央供料系统工作步骤：
1. 上料
系统自动将原料抽进储料桶内，当到达一定高度后，吸料停止；当原料下降到指定高度，动力系统自动工作。除终端人员加料，无需人员操作。
2. 供料至成型机
当成型机上的电眼料杯里原料低于指定料位高度，动力系统开始工作，原料从干燥桶经过管道 ，再经过截料阀进入电眼料杯内，当电眼料杯内的原料到达一定数量后断料式开关关闭，抽空料管内的原料后，截料阀、截风阀同时关闭。下一个电眼料杯如上操作，如果中央控制器没有收到下一个电眼料杯的指令，风机自动关闭，等待下一个指令。以上操作全部由中央控制系统自动控制操作，无需人员操作或看守。
3. 粉尘过滤系统
每单次吸料后用配备储压罐内的空气对滤清器进行清理，避免滤清器阻塞造成困扰。收集细微粉尘，安装超压保护，保护风机。
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